大宇DY-618AHQ全閉三軸數控平面磨床

一、機床特性：

1、機器結構：本機主要鑄件均采用高級鑄鐵料，并經由退火處理，消除內應力，以確保高精度、高剛性、并延長機器壽命。

2、滑道：本機左右及前后雙V滑道粘貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，最適合成型研磨。

3、彈筒式直結主軸：本機直結式主軸采用P4級超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉下低噪音、無震動、扭力大、適合重切削及各式成型研磨。

4、自動潤滑系統：采用循環式自動潤滑系統。當主軸啟動時，潤滑油即自動循環，對各螺桿及滑道提供強供制潤滑，可大大降低滑道磨損度。機柱上方裝有一油鏡可監看潤滑情形。

5.全閉環數控控制系統系我公司自主研發設計免，電腦觸屏，中文界面，簡單易學，三軸伺服進刀，最小進刀量0.001mm.

6.磨削方式：平面研磨，成型研磨，可切溝槽，可分別設定粗磨和精磨加工，勿需編程，直接輸入數據即可。

7.傳動方式：X軸采用全數位伺服驅動，通過伺服電機傳動鋼索或齒形皮帶使運動平穩，可精準調節加工范圍及運行速度。手動調節配有機械手輪，Z軸采用全數位伺服驅動，配有電子手輪，可進行上下進給操作增加試磨工件對刀的便捷性，可自動執行平面及自動切槽加工，下刀精準度0.001mm.Y軸伺服進刀，可在電腦界面設定限位，手動調節電子手輪。

8. 提供的磨床功能如下：

1) 免編程三軸數控系統，左右軸，前后軸，升降軸配置伺服電機；

2) Y軸（前后軸）絲桿間隙和光柵尺精度補償，系統定位精度可以達到0.0005mm（以光柵尺讀數為標準）

3) 砂輪可自動下刀，可設定總下刀量，精磨量，粗磨下刀量，精磨下刀量，及光刀次數；

4) 工作臺可自動左右擺動，并可調節擺動距離及速度，也可以切換機械手輪；

5) 研磨平面前后軸進給方式，可蛇形進給和連續進給，可設進給量和進給速度,可連續磨多個臺階平面；

6) 工作臺前后和上下移動可設定等距和不等距不等深切槽，可加工臺階和段差，可設定切槽數，可設自動多次清角。

7) 加工完成后可設定左右自動停止，主軸自動停止，沖水自動停止，自動回到起點，批量加工情形可一鍵啟動，不需重新對刀。

8) 具有自動修砂輪底面功能，及自動補數功能；可設精修，粗修砂輪，修砂時可自動停止沖水。具備多種方式觸發修砂程序。

9) 三軸均可手動，自動模式切換，Y，Z軸可配電子手輪控制和按鈕快速運動；

10) 三軸標配三菱伺服馬達,10寸觸摸屏；

11) 電柜內部主要電氣部件以臺灣或日本品牌為主；

二、主要零部件名稱及產地

三主要規格

1、工作臺尺寸：150*450mm（6*18″）        2、最大研墨長度：460mm（18-1/4″）

3、最大研墨寬度：160mm（6-1/3″）          4、主軸到工作臺面距離：350-400mm（13.8-15.7″）

5、標準磁盤尺寸：150*400mm               

左右進給

1、手動行程：475mm（19″）

前后伺服進給　　　　  　　　　

1、手動行程：170mm    自動進給伺服電機控制，手動進給電子手輪

  升降進給

1.伺服電機自動進給，最小進給量0.001mm,,手動進給電子手輪，

 砂輪

  1、砂輪尺寸（直徑*寬度*孔徑）：180*16*32mm（7*2/3*1-1/4″）  

  主軸、馬達

  1、主軸速度（60HZ/50HZ）：3600/3000rpm         2、主軸馬達：1或1.5HP

  重量

  1、凈重：720Kgs                          2、毛重：850Kgs

  裝箱尺寸

  1、長*寬*高：1450*1250*1980mm

四、主機標準配備

五、主要零部件名稱及產地

六、售后服務

1、售后服務

1.1  為每一個客戶建立檔案，從機床安裝之日起實行終生售后服務跟蹤。

1.2  機床質量、規格和性能符合合同的規定，在正確安裝、妥善使用和保養的前提下，機床自驗收日起12個月為免費保修期。

1.3  在保修期內，經查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修范圍之內，用戶必須支付所有整修、維修費用。

1.4  超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費